樹脂版制版時，樹脂版空心的文字、線條、圖案在設計時要考慮糊版問題，設計墨稿線條和文字要粗一些，從而防止樹脂上機印刷時，墨色大了糊版，墨色過小漏白問題。另外，曬版時真空泵吸氣要實，暗房技術要過硬，底版反差要大，要明晰、干凈、無灰霧以保證不糊版，到達樹脂版印刷的質量要求。沖版時網點不宜調查國產固體樹脂版曝光前，版面呈綠色或古黃色，以綠色樹脂版居多。曝光后樹脂版呈老黃色、黃色，這時人的視覺較不容易調查的色彩。沖刷90線/英寸的網點印版時，不容易調查網點的巨細，給操控沖版的深度、斜度、網線版的質量帶來困難。盡量在感光固體樹脂版表面，或許感光膠膜里加一些無毒、無味、無污染的染色劑或許色劑，如甲基紫和其他色料，以綠色、紅色、藍色等較深的色彩為好，以便制版時調查網點狀況，到達便于操控刷版深度和作用的目的。

樹脂版，感光膠為雙組分耐溶劑型感光膠，有紫、藍兩種色彩，表中PL為單組分預敏化感光膠，特點是涂層優(yōu)良，涂布一次PL膠，相當于涂布4次一般感光膠的厚度。建議樹脂版曝光前依據自己的條件用曝光測驗片測驗曝光量。在樹脂版徹底干透后，檢測感光膠層與絲網的附著牢度：用膠帶黏粘樹脂版圖文精細部位的膠層，粘不掉為好；用指甲刮刻印刷面的感光膠層，并調查油墨被刮部位，不該呈現(xiàn)白色刮印痕跡；用放大鏡調查油墨面的絲網孔內是否已根本填滿感光膠。感光樹脂版為凸版印刷創(chuàng)始了新途徑。